Pengujian dengan metode TDR mampu menghasilkan profil shaft dan panjang dari sebuah fondasi Tower dengan akurasi tinggi. Titik pancang yang tengah diuji dalam contoh di bawah ini diambil dari sebuah Tower yang baru saja roboh (berkenaan dengan banjir dadakan yang mengakibatkan tanah longsor) dekat daerah Wellington beberapa waktu silam dan memberikan sebuah kesempatan yang sangat baik guna demonstrasi keakuratan dari alat uji dalam lapangan.

Kaki tower yang diuji pada contoh ini adalah sisa dari kaki vertikal pada sisi kanan dari gambar diatas. Kaki tower tersebut diuji dengan peralatan TDR2 dan dianalisa menggunakan perangkat lunak TPAP. Pengukuran dari bentuk paku bumi (beton pancang) beserta panjangnya juga diambil secara manual saat pengujian guna perbandingan dengan hasil analisa perangkat lunak.

Pengujian TDR merupakan sebuah evolusi alami dari Steady State Vibration test yang dikembangkan dan diaplikasikan pada tahun 1966. Pada saat itu sebuah vibrator dengan bobot berat (25kg) digunakan untuk mengeksitasi  fondasi pada sebuah jangkauan frekuensi. Semenjak itu terus menerus dilakukan improvisasi dan miniaturisasi dari peralatan, langkah paling signifikan muncul pada tahun 1982 dimana ditemukan sebuah hasil yang identik menggunakan transient impulse pada sisi atas fondasi, menggunakan sebuah palu/martil genggam berfungsi dan seolah-olah menggantikan posisi sebuah load cell pada heavy vibrator.

Penerapan teknik micro processing membuat time domain signal dapat secara langsung di konversikan ke dalam frekuensi menggunakan transformasi Fast Fourier.

Teknik ini saat ini dikenal dengan nama Transient Dynamic Response (TDR) test.

Metode TDR pada sebuah beton pancang dapat digunakan untuk menganalisa acoustic anomalies yang berkenaan dengan:

• Foundation Toe Level
• Shaft restraints, kondisi pada sisi-sisi poros fondasi
• Overbreak (meningkat sampai ke bagian shaft/poros fondasi)
• Cracks, retakan-retakan pada fondasi
• Reductions in section, bagian-bagian fondasi yang mulai berkurang atau terkikis 
• Zones of poor quality concrete, zona letak cor dengan kualitas buruk

Bagaimana Cara Kerjanya ?

Ketika sisi atas dari sebuah fondasi beton di pukul dengan sebuah palu/martil, sebuah gelombang longitudinal akan merambat ke dasar shaft fondasi. Hal ini dapat diperumpamakan sebuah ular yang tengah menelan telur. Saat gelombang telah mencapai dasar dari beton pancang, dia akan memantul kembali ke atas.

Dengan asumsi sebuah kecepatan rambat gelombang, dari sini sudah memungkinkan kita dalam menghitung kedalaman dari sebuah fondasi.

Titik pantulan-pantulan gelombang juga dapat dicari dari anomali akustik pada shaft dari sebuah fondasi. Respon frekuensi rendah pada umumnya linear sehingga memungkinkan pengukuran pada stiffness dinamis kepala beton pancang.

Awalnya, guna untuk menginterpretasikan hasil uji, kita perlu membuat beberapa asumsi yang dibutuhkan dalam perhitungan propagasi rambatan gelombang di dalam beton. Kita asumsikan bahwa rata-rata rambatan gelombang dari

Pertama, untuk menginterpretasikan hasil perlu untuk membuat beberapa asumsi mengenai kecepatan propagasi gelombang dalam pilar.

Kita asumsikan bahwa kecepatan gelombang rata-rata beton berada dalam kisaran 3500m/detik sampai 4000 m/detik. Beton dengan modulus sangat padat atau tinggi mungkin memiliki kecepatan rambat gelombang sedikit lebih tinggi dari 4000 m/detik dan juga bukan tidak mungkin untuk beton yang dibuat dengan kualitas yang lebih miskin campuran nat lebih rendah dari 3500m/detik.

Untuk kepentingan praktis namun tetap aman untuk membuat asumsi bahwa beton baik, asalkan dipadatkan dan bebas dari kontaminasi akan berada dalam nilai kisaran yang telah dinyatakan di atas. Nilai yang lebih rendah 3500m/detik adalah konsisten dengan kondisi site/lapangan yang sebenarnya.

Pengukuran yang diambil selama investigasi baru-baru ini di New Zealand pada menara transmisi seperti yang diuji dalam penelitian ini.
Pengukuran Panjang: Panjang, L = C/2df

Panjang pengukuran dihitung dari jarak antara titik puncak resonansi yang dihasilkan oleh kaki fondasi atau anomali akustik sepanjang poros pilar. Permukaan tanah lateral, overbreak, adanya perubahan-perubahan pada bagian poros, retakan-retakan dan zona beton dengan kualitas buruk dapat menimbulkan semua macam anomali akustik yang dapat dideteksi.

Dimana:

• C = kecepatan gelombang longitudinal pada beton,
• df = jarak antara dua ujung yang beresonansi

Tingkat kekerasan dinamis kepala pilar atau Dynamic Pile Head Stiffness Stiffness,

E '= 2 fm pi / (V / fm)

Tingkat kekerasan dinamis kepala pilar dapat diukur pada frekuensi rendah, saat pondasi dan tanah sekitarnya bergerak sebagai satu unit dan merupakan kebalikan dari kemiringan bagian awal kurva.

Dimana:

Fm = frekuensi pada titik pengukuran,

V = Velocity
Mobilitas, N = 1/PCA
Kepadatan beton atau luas penampang pondasi (jika kekuatan beton diketahui) dapat dihitung dari rata-rata tinggi N bagian yang beresonansi dari kurva menggunakan rumus berikut.
Dimana:

p = kepadatan beton,

C = cepat rambat gelombang longitudinal dalam beton,

A = area penampang pilar

Kaki tower diuji dari sisi atas pilar yang tampak, sesuai dengan praktek pada umumnya. Berikut ini adalah plot mobilitas yang diperoleh langsung dari peralatan TDR dan perangkat lunak TPAPs.

Anda dapat dengan jelas melihat pemodelan bel dalam simulasi di atas, plot mobilitas merah overlay ke sinyal aktual (biru) saat model pilar dibangun seperti yang ditunjukkan pada gambar. Simulasi ini terdiri dari pengukuran lapangan yang sebenarnya dan hasilnya ternyata sangat sesuai dengan hasil peralatan uji TDR.

Impedance Profiling
TPAP Impedance Profile enables the user to view the pile profile in terms of pile impedance. By
inputting the nominal pile properties and known soil parameters in up to 3 layers, the programme
removes the attenuating effect of the pile shaft and skin friction, leaving a profile of pile
impedance against depth. Impedance is effectively the inverse of mobility, and assuming that
concrete quality is consistent, is a visualisation of variations in pile section with depth. This
technique is a valuable tool for assessing responses from intermediate depths.

The above picture shows the impedance profile of the pile as tested from leg A (left trace) which
indicates a strong increase in section below 2.0m. The impedance profile shows a gradual curve
and doesn’t show sharp changes (such as a bell) in cross section well, however the profile will
indicate wether changes in section are increased or decreases hence the close at about 3.0m
depth.
Test Limitations
Like all non-destructive testing techniques, pile integrity testing does have limitations which need
to be taken into account when specifying its use
The presence of a bell at the base of the pile has always been difficult to detect as the response
from the pile toe is close to the increase in section given by the bell, and more work is needed to
accurately define the presence of a bell. It would appear from testing to date that a bell is able to
be inferred although not guaranteed.
Further non destructive testing, together with excavations (provided by nature in this case), assist
in developing the technique increasing confidence in the application.

Profil Aktual Shaft ditandai dengan garis merah.

• Pemantauan secara remote terhadap komponen vital dan kritis dalam sebuah gardu induk listrik.
• Dapat membantu meningkatkan kinerja dan kehandalan tanpa penambahan personil thermovision
• Pemantauan dapat dilakukan dari central control room dan dapat terintegrasi dengan mudah dengan Substation Automation System via Ethernet (TCP/IP) dan koneksi nirkable (wireless).
• Gambar thermovision dapat dilihat secara langsung melalui monitor komputer (LIVE) substation automation ataupun dengan modul server terpisah.
• Mendapatkan pembacaan temperatur yang cepat dan akurat dari peralatan yang mulai kelebihan panas (overheating) dan diperkirakan akan terbakar dalam kurun waktu tertentu.
• Mampu mengamati peralatan yang sudah tidak bekerja lagi (rusak) dengan penunjukan temperatur yang jauh lebih rendah dari peralatan lainnya.
• Mampu menghasilkan alarm audio-visual baik dari software internal ataupun via Substation Automation.
• Dapat mengirimkan laporan pemberitahuan otomatis via email dan koneksi intranet kepada pihak manajemen untuk aksi yang lebih cepat. Atau dapat juga dengan metode SMS-Alert ataupun Phone-Dial kepada pihak terkait apabila infrastruktur masih belum memadai.
• Bekerja dalam kondisi apapun, pada siang atau pun malam, baik terik atau pun hujan serta dapat beroperasi selama 24/7.

• Trafo Daya / Power transformers (level minyak trafo dan operasi pompa)
• Load tap changers (level minyak dan permasalahan internal lainnya)
• Insulator bushings (level minyak dan deteksi sambungan yang rusak atau kurang baik)
• Standoff insulators (moisture, kontaminasi, dan degradasi)
• Lightning/Surge arrestors (degradasi pada disk metal-oksida)
• Circuit breakers / PMT (kebocoran minyak ataupun SF6)
• Mechanical disconnects: DS, ES, dll (koneksi yang kurang baik atau rusak, kontaminasi)
• Control cabinets (kerusakanyang disebabkan oleh fan, pompa, dan komponen lainnya)
• Baterai

Fungsi

• Voltage: total tegangan, tegangan dari tap periodik, atau tegangan dari masing-masing individu sel baterai.
• Temperature: temperatur rata-rata, temperatur udara intake, temperatur udara keluaran, atau temperatur dari setiap individu sel baterai.
• State Of Charge (SOC) atau Depth Of Discharge (DOD): untuk mnengindikasikan level/tingkat pengisian daya pada baterai
• State Of Health (SOH), didefinisikan sebagai sebuah penunjukan kondisi baterai melalui beberapa macam pengukuran terhadap baterai
• Air flow: sebagai indikasi udara pendingin suhu baterai
• Current: arus yang keluar atau masuk ke dalam sel baterai

• Pengisian arus maksimum sebagai nilai batasan arus pengisian atau Charge Current Limit (CCL)
• Arus pengosongan/discharge maksimum sebagai nilai batasan arus pengosongan atau Discharge Current Limit (DCL)
• Total energi yang dikirimkan sejak pertama kali dioperasikan
• Total lamanya waktu operasi baterai sejak pertama kali operasi

Real-Time Battery Monitoring System for Power Critical Environments with “automated reporting system” and “data analysis” capability.

Pendahuluan

Tinjauan Dasar

1. Apakah battery bank siap 100% untuk menyuplai beban kritis saat gangguan sistem tenaga terjadi?
2. Apakah kapasitas dari battery bank yang sebenarnya serta jangka lamanya backup suplai dapat dipastikan?
3. Apakah dapat ditentukan kondisi batere cacat atau yang kian memburuk tanpa harus menunggu rusaknya tegangan DC dan bagaimana cara meningkatkan siklus operasi batere agar tahan lama?

Manfaat

1. Sistem pemantauan tegangan ambang, status charge/discharge, arus serta temperatur operasi dipantau secara real-time dan terus-menerus. Menghadirkan rekaman data yang akurat serta mampu menghasilkan laporan beserta analisa data secara otomatis. Dari sini akan diperoleh data dokumentasi dan pembuktian lifetime dari masing-masing individu sel batere.
2. Mampu membuat data grafik trending tegangan batere sehingga deviasi tegangan abnormal dan perubahan yang berangsur-angsur mudah untuk diidentifikasi.
3. Menyediakan event log dari setiap aktifitas sistem yang mempengaruhi kinerja dari batere.
4. Menyediakan alarm notifikasi selama 24x7 disaat parameter operasi batere melewati batas. Kondisi alarm bisa digunakan untuk menyalakan relay ataupun dialing modem (alarm call ataupun SMS).
5. Dapat menyajikan data laporan karakteristik kapasitas betere seketika dari setiap individu sel batere sesaat setelah discharge test dilakukan.
6. Rekaman data dan analisa dapat memudahkan tindakan pemeliharaan dari setiap individu sel batere untuk meningkatkan daya tahan dan siklus operasi batere.
7. Memudahkan perencanaan jadwal penggantian batere, tidak ada lagi penggantian darurat dan tidak terencana.
8. Menghemat waktu:
   • Pengambilan data secara remote menghemat waktu dan biaya perjalanan.
   • Mampu memonitor batere dalam jumlah yang besar sekaligus, tentunya dapat menghemat tenaga kerja.
   • Mengurangi biaya discharge test, seperti rental dummy load, operator dan tidak perlu menunggu lama kiriman hasil laporan discharge test.
9. User Friendly Graphical Interface, tampilan sudah di desain agar mudah digunakan oleh siapa saja bahkan operator pemula sekalipun dengan menu bantuan yang lengkap.
10. Mampu menghasilkan Laporan otomatis:
    • Discharge report dengan nilai arus, tegangan serta durasi yang detail,
    • Life prediction report, laporan prediksi siklus dan jangka waktu kinerja batere berdasar parameter Tegangan, Arus dan Temperatur tiap individu sel baterai.

“The real solution to analyze and maintain the health condition of equipment”

CBM

Adalah singkatan dari Real Time & Open Systems Architecture for Condition-Based Maintenance. Sistem ini pertama kali dikenalkan di PLN P3B RJTD sebagai sebuah sistem CBM terpadu untuk memantau dan menganalisa kondisi kesehatan peralatan pada Bay/Feeder sebuah Substation atau Gardu melalui data trend parameter-parameter kelistrikan dan grafik beban per-harinya. Apa itu CBM?

Sistem CBM ini mampu mengasilkan laporan data-peralatan secara otomatis dalam format XML (untuk web) dan juga dalam format Ms. Excel yang sudah terformat seperti format logsheet yang diinginkan oleh owner atau pun user. Menggunakan sistem database Open XML sehingga mudah untuk diliput kedalam trend yang ada di dalam website owner.

Mampu mengakomodir lebih dari satu peralatan/bay dalam sebuah sistem monitoring CBM. Peralatan terpantau ditampilkan dalam model Explorer Panes, sehingga pemantauan peralatan lebih mudah dan cepat. Untuk sistem CBM yang lebih besar dan luas, RETOSA di desain untuk mampu bekerja dalam fungsi Remote sehingga dapat dipantau dari berbagai tempat sekaligus.

Investasi CBM itu mahal? Biaya pembuatan sistem automasi dan realtime trend analysis mahal? Oh Tidak lagi..

CBM di develop oleh anak-anak bangsa sendiri yang telah lama eksis dalam dunia automasi. Tidak perlu lagi khawatir biaya investasi yang tinggi dan harus mendatangkan tenaga asing yang mahal, yang hakekatnya kualitasnya belum tentu lebih baik bukan?

CBM menggunakan standar .Net Framework yang mampu berjalan di segala jenis sistem operasi. CBM menggunakan standar Open Source sehingga anda dapat mengolah dan mengembangkan sendiri baik segi tampilan dan format sistem CBM sesuai kebutuhan dan standar perusahaan.

Ukuran database XML sangat kecil (3kByte saja) sehingga memungkinkan untuk dipanggil dan ditampilkan ke dalam format web untuk ponsel yang dilengkapi dengan kapabilitas WAP. Kapanpun dan dumanapun anda dapat memantau sistem yang sedang berjalan.

CBM satu ini telah dikembangkan ke dalam beberapa model sesuai keinginan customer seperti:

• CBM: Bay Monitoring & Load Analysis
• CBM: Power Transformer Monitoring
• CBM: Battery Power System Monitoring
• dan tentunya masih banyak lagi sesuai keinginan customer

Smart-Analyst Mechanism (New!)

Merupakan terobosan baru kami dan tengah dalam tahap pengembangan, dimana ilmu pengetahuan dalam menganalisa dan memprediksi indikasi perubahan terkecil dari sebuah peralatan dimasukkan ke dalam software. Sehingga software tidak lagi hanya berfungsi sebagai reporter saja, namun juga sebagai analyst dengan tambahan module artificial-intelligence. Apabila terjadi perubahan negatif pada peralatan/mesin, dan terjadi kelalaian pengecekan / analisa data dari tim pemeliharaan, maka software akan menganalisa sendiri dan mengirim Alarm Alert apabila kondisi peralatan dinyatakan tidak sehat. Alarm ini tersebar ke seluruh PC client (remote-side) sehingga pihak-pihak terkait dapat membantu mengingatkan.

Bagaimana kondisi kesehatan peralatan di tempat anda? Untuk mengetahui apa itu metode CBM dalam pemeliharaan, bisa dibaca di artikel ini: Condition Based Maintenance (CBM)

Untuk informasi lebih lanjut, dapat menghubungi distributor kami, PT. Kreasinusa atau gunakan form kontak email dibawah:

Banyak jalan menuju Roma, begitupula dengan sistem pemeliharaan.. Banyak cara menuju sistem yang handal dan optimal..!

Mungkin pernah terdengar atau selintas pernah membaca, dalam artikel ini akan saya coba kupas dan tunjukkan bagaimana jalan untuk mencapai sistem yang optimal melalui CBM. Silahkan dibaca & semoga manfaat..

Corrective maintenance & Preventive maintenance

Gangguan (breakdown) di dalam sistem suatu industri dapat mempunyai dampak penting pada profitabilitas suatu unit bisnis. Peralatan produksi banyak yang tidak berfungsi, tenaga kerja tidak lagi optimal, dan perbandingan biaya-biaya tetap ke keluaran produk secara negatif pun terpengaruh.

Sistem perbaikan yang cepat terhadap peralatan yang mulai menurun adalah titik tolak kesuksesan sebuah unit bisnis. Proses dalam menujukan gejala-gejala gangguan dari sebuah peralatan setelah kejadian dikenal sebagai “Corrective Maintenance” dan sudah eksis dalam berbagai format di dalam bermacam unit industri.

Bagaimanapun, kapanpun gangguan peralatan terjadi biaya dapat mengucur dengan derasnya di luar periode perbaikan peralatan. Seringkali sebuah “process lines” produksi membutuhkan “run-time” yang signifikan setelah adanya titik mula untuk memulai memproduksi sebuah produk yang berkualitas, dan umumnya produk-produk yang dihasilkan pada saat adanya gangguan pada peralatan menjadi tidak bermutu bahkan tidak bernilai jual yang layak lagi.

Fatalnya dampak sebuah gangguan pada saat produksi berlangsung baik dari segi biaya perbaikan, waktu, dan menurunya harga jual produksi selama gangguan berlangsung, untuk itu diperlukan sebuah usaha pencegahan-pencegahan yang sesegera mungkin dapat menanggulangi adanya gangguan dalam process line produksi. Proses analisa, pencegahan dan perawatan peralatan dalam rangka mencegah adanya gangguan yang fatal dalam sebuah unit bisnis dikenal dengan istilah Preventative Maintenance.

Dengan Preventative Maintenance secara rutin di inspeksi dan di servis dalam rangka mencegah munculnya gangguan yang fatal. Inspeksi semacam ini didasarkan pada, entah itu secara periode penanggalan ataupun jumlah lamanya peralatan aktif/bekerja, dan biasanya meliputi data laporan yang dapat dibandingkan dari waktu ke waktu untuk menentukan jika ada pergeseran hal negatif yang mengindikasikan adanya suatu masalah peralatan akan segera terjadi.

Corrective Maintenance dan Preventive Maintenance telah digunakan selama beberapa dekade, namun keduanya masing-masing masih memiliki titik kelemahan yang signifikan dalam usaha pencegahan gangguan.

Condition-based maintenance (CBM)

Condition-based maintenance (CBM) diperkenalkan untuk mencoba memelihara peralatan yang benar di saat/waktu yang tepat. CBM didasarkan pada penggunaan real-time data untuk memprioritaskan dan mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan. Pengamatan status dari sebuah sistem dikenal sebagai condition monitoring. Sistim yang demikian akan mampu dengan sempurna menentukan kesehatan peralatan, dan bertindak hanya ketika pemeliharaan benar-benar perlu.

Pengembangan dalam beberapa tahun belakangan ini sudah memungkinkan penggabungan instrumentasi terhadap peralatan secara luas, dan diikuti dengan penggunaan perangkat yang lebih baik untuk menganalisa data kondisi peralatan. Dengan sistem semacam ini seorang personil pemeliharaan seketika akan lebih mampu dan cekatan dalam memutuskan kapan yang merupakan waktu yang tepat untuk melaksanakan pemeliharaan pada berbagai titik dari sebuah ataupun beberapa peralatan sekaligus. Condition-Based-Maintenance secara ideal akan memungkinkan seorang/tim personil pemeliharaan untuk melakukan hal yang benar saja, memperkecil biaya onderdil, sistem downtime dan memperkecil waktu yang terbuang sia-sia saat menunggu datangnya waktu pemeliharaan.

Tantangan CBM

Di samping kegunaannya, ada beberapa tantangan terhadap penggunaan CBM. Pertama dan paling utama dari semua dan ditakuti oleh semua orang adalah, biaya awal pembentukan sistem CBM cukup tinggi (tidak lagi jika dengan sistem yang akan kami tawarkan). Memerlukan peningkatan model instrumentasi dari sebuah peralatan (seperti sendor, converter, dll.). Rata-rata umumnya biaya instrumentasi yang digunakan untuk menganalisa kondisi peralatan yang sudah terinstall di dalam sistem sungguh besar melebihi harga peralatan itu sendiri.  Oleh karena itu, merupakan hal penting untuk memutuskan pentingnya investasi di depan dalam penambahan sistem CBM terhadap semua peralatan.

Salah satu hasil dari generasi CBM yang pertama di dalam industri minyak dan gas, jumlah biaya yang keluar hanya berpusat pada getaran di dalam alat berat yg berputar (heavy rotating equipment) saja.

Yang kedua memperkenalkan CBM akan meminta/mendorong suatu perubahan utama di dalam proses bagaimana pemeliharaan harus dilakukan, dan berpotensi kepada seluruh organisasi pemeliharaan di dalam suatu perusahaan. Perubahan di dalam keorganisasian umumnya adalah sangat sulit.

Begitu juga, dalam segi teknis operasional inspeksi dan pemeliharaan sebuah peralatan tidaklah selalu mudah dan sesederhana yang pernah dibayangkan. Sekalipun beberapa bentuk kaleng peralatan yang dengan mudah diamati dengan  mengukur nilai-nilai sederhana seperti getaran, akselerasi atau pun kecepatan linear, temperatur dan tekanan, dlsb. Bukanlah sebuah hal yang sepele untuk memutar data yang terukur ke dalam sebuah actionable knowledge mengenai kesehatan sebuah peralatan.

RETOSA CBM

RETOSA CBM merupakan akronim dari Real Time & Open Systems Architecture for Condition-Based Maintenance. Sistem ini pertama kali dikenalkan di PLN untuk sebagai sebuah sistem CBM terpadu untuk memantau dan menganalisa kondisi kesehatan peralatan pada Bay/Feeder sebuah Substation atau Gardu melalui data trend parameter-parameter kelistrikan dan grafik beban per-hari.

Sistem ini mampu mengasilkan laporan data peralatan otomatis dalam format XML dan juga dalam format Ms. Excel yang sudah terformat seperti format logsheet yang diinginkan oleh owner. Menggunakan sistem database Open XML sehingga mudah untuk diliput kedalam trend yang ada di dalam website owner.

Ukuran data XML sangat kecil (3kByte saja) sehingga memungkinkan untuk ditampilkan dalam format web untuk ponsel yang dilengkapi dengan kapabilitas WAP. Kapanpun dan dumanapun anda dapat memantau sistem yang sedang berjalan.

Mampu meng-handle lebih dari satu peralatan/bay dalam sebuah sistem monitoring CBM. Untuk sistem CBM yang lebih besar dan luas, RETOSA di desain untuk mampu bekerja dalam fungsi Remote sehingga dapat dipantau dari berbagai tempat sekaligus.

Investasi CBM itu mahal? Biaya pembuatan sistem automasi dan realtime trend analysis mahal? Oh Tidak lagi..

RETOSA CBM di develop oleh anak-anak bangsa sendiri yang telah lama eksis dalam dunia automasi dunia. Tidak perlu lagi khawatir biaya investasi yang tinggi dan harus mendatangkan tenaga asing yang mahal, yang hakekatnya kualitasnya belum tentu lebih baik bukan?

RETOSA CBM menggunakan standar .Net Framework yang mampu berjalan si segala jenis sistem operasi. RETOSA CBM menggunakan standar Open Source sehingga anda dapat mengolah dan mengembangkan sendiri baik segi tampilan dan format sistem CBM sesuai kebutuhan dan standar perusahaan.

RETOSA CBM satu ini telah dikembangkan ke dalam beberapa model sesuai keinginan customer seperti:

• CBM: Bay Monitoring & Load Analysis
• CBM: Power Transformer Monitoring
• CBM: Battery Power System Monitoring
• dan tentunya masih banyak lagi sesuai keinginan customer

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan hubungi kami PT. Kreasinusa atau gunakan form kontak email dibawah: